广西南国铜业有限责任公司公开招标公告

本项目为广西南国铜业有限责任公司一期硫酸转化工序第二次转化反应后含 SO3、温度约为 225℃ 的烟气进入干吸工序第二吸收塔下部用 98.5% 浓硫酸循环吸收烟气中的 SO3，浓硫酸中的水与 SO3 反应生成硫酸产品。吸收反应为放热反应，为维持 SO3 吸收反应温度，需采用换热器通过冷却水降温，消耗大量循环冷却水和动力电能。

根据硫酸工艺计算，进入吸收塔的烟气温度从 225℃ 降低到 150℃ 仍能满足硫酸生产工艺要求，为此需回收利用这部分烟气显热，以提高硫酸生产装置热利用率与经济效益。

硫酸尾气脱硫系统采用离子液脱硫工艺：离子液在低温（<45℃）时吸收尾气中的 SO2，在脱硫塔内循环洗涤达到脱硫目的；吸收 SO2 后的离子液需在再生塔内于高温（105~110℃）下解析出 SO2 以恢复脱硫功能。再生塔热源由饱和蒸汽经列管换热器间接提供，加热温度须受控以防离子液高温降解失效。

目前离子液再生过程消耗饱和蒸汽约 8~9 t/h（0.75MPa 表压），经减压进入再生塔下部再沸器换热后冷凝成约 130℃ 热水返回锅炉系统。本技改项目给原再沸器并联一台管壳式换热器（新再沸器），其热源由进入第二吸收塔的烟气提供：在烟气管道上设置翅片管取热器（省煤器），在离子液再生塔旁设置新再沸器加热离子液，利用热水将热量从省煤器循环传递至新再沸器。正常生产条件下优先利用省煤器回收的余热，热量不足部分由原再沸器补充。

当省煤器热量多于新再沸器需用热量或脱硫系统停机不用热时，设置蒸汽闪蒸器产出蒸汽送往低温热回收装置蒸发除氧器（控制压力 0.15~0.25MPaG）。汽水循环系统设计压力按 1.0MPa(G)，外送蒸汽管道压力控制范围 0.15~0.8MPa(G)。

热水循环泵采用变频器控制循环流量，按生产负荷调节实现节能。根据负荷变化，新再沸器与原再沸器可并联或单独运行；离子液由原再沸器进口管接三通分流至新再沸器进口，从下部进入管程，加热后离子液和蒸汽从上部溢流进入再生塔。工艺流程图详见附图（图号：LS20260831-1）。

本套装置主要设备：闪蒸蒸汽分离器、热水循环泵、省煤器、新再沸器。介质为含 SO2、SO3 的烟气、锅炉水及离子液。

省煤器与新再沸器不在同一工序，两台设备相距约 130 米（管廊路径距离）。省煤器安装在约 +0.500 混凝土基础上，闪蒸蒸汽分离器安装在省煤器顶部，热水循环泵就近安装在省煤器旁，管式再沸器安装在约 +6.000 钢平台上。设备和管道保温设计由乙方负责，材料与风格同甲方临近现有装置一致。

本装置设 4 条 PID 单回路控制系统，采用 DCS 集中控制和联锁，就近接入硫酸主系统 DCS 控制柜。一次仪表由乙方采购安装，甲方负责从一次表接线端接至 DCS 控制柜，电缆及桥架由甲方采购安装；乙方协助完成 DCS 组态。工作制度：有效工作日 340 天，连续运行。

注：详细清单由投标方列出。非标设备制作需注明制造标准或规范并提供材质及重量；定型设备报规格型号及参数；仪表选型须为所选品牌最新型号，符合量程、通讯、防腐、抗干扰、防爆等技术要求。

投标文件分为技术文件、商务文件、报价文件三类，分渠道递交，缺一不可；逾期未完成全部递交视为投标无效。

本次招标采用综合评分法，总分 100 分。