焦化厂推焦杆变频器改造项目挂网寻源

青岛特殊钢铁有限公司焦化厂推焦杆变频器改造项目公开寻源公告

青岛特殊钢铁有限公司对焦化厂推焦杆变频器改造项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：焦化厂推焦杆变频器改造项目

2、采购标的概况及范围：本次改造不更换原有200kW冶金起重绕线转子异步电机，保留原有串电阻调速系统作为应急备用系统，通过专用切换装置实现变频控制/串电阻工频控制双系统互为备用，最大化保留原有操作习惯、原有外部信号、原有安全联锁逻辑，保障生产连续性。乙方负责设备供货、指导施工、调试及培训等全部工作。

3、建设/交货/服务地点：青岛特钢焦化厂

4、交货时间/施工工期/承揽期限：本项目施工总工期60天，开工日期以甲方书面通知为准，完成合同和技术协议约定的全部施工内容。

5、项目类型：货物

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及《焦化厂推焦杆变频器改造项目技术要求/说明》，***平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照具备电气设备、电气成套控制设备的经营范围；

3、其它要求：（1）变频器改造项目相关的业绩合同；（2）本项目不接受联合体投标。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）其它资质材料。

备注：以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式（不可加密），附件（1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写，附件（5）根据项目要求提供（若无具体资质要求可不附）。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往https://****.cn，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写***平台，同时发送至青岛特钢招标部邮箱。***网址、***网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：青岛特殊钢铁有限公司

2、联系地址：山东省青****路****号 邮编：266409

3、招标部联系人：张经理 180****7741

4、业务部门联系人：沈延新 175****3412

5、邮 箱：zh****@****.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、***平台（网址：https://****.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至青岛特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、***平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-09-24 00:00:00

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.报名后经过本公司资格初审，***平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，***网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：180****7741

邮箱：zh****@****.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是青岛特殊钢铁有限公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.青岛特殊钢铁有限公司对本公告保留最终解释权。

公告单位：青岛特殊钢铁有限公司

青岛特殊钢铁有限公司

焦化厂推焦杆变频器改造项目说明

一、项目名称

焦化厂推焦杆变频器改造项目

二、项目概况

目前推焦车推焦杆采用冶金起重绕线转子电机+转子串电阻调速模式运行，设备存在调速冲击大、接触器故障率高、推焦过程不平稳等问题。为提升设备运行稳定性、降低故障率、实现精准自动推焦，本次进行变频系统改造。

本次改造不更换原有200kW冶金起重绕线转子异步电机，保留原有串电阻调速系统作为应急备用系统，通过专用切换装置实现变频控制/串电阻工频控制双系统互为备用，最大化保留原有操作习惯、原有外部信号、原有安全联锁逻辑，保障生产连续性。乙方负责设备供货、指导施工、调试及培训等全部工作。

三、项目技术要求

3.1设备基础参数

3.1.1电机：200kW冶金起重专用绕线转子异步电机，输入/输出三相AC660V。

3.1.2运行工况：重载、大惯量、频繁正反转、冲击负载、连续生产工况。

3.1.3原控制方式：定子接触器换相、转子四级电阻分段调速、机械抱闸、涡流制动器联动控制。

3.1.4控制模式：串电阻控制模式。

3.2改造总体要求

3.2.1 改造原则

（1）电机本体完全利旧，无需更换、无需改动绕组结构；

（2）原有串电阻调速系统完整保留，作为生产应急备用系统；

（3）新增变频主控系统为正常生产主用系统，两套系统电气+机械双重互锁，杜绝并行运行，防止发生事故；

（4）驾驶室操作信号、主令控制器、限位信号、急停信号、报警信号完全兼容，操作习惯不变；

（5）改造后具备手动分级调速、自动行程调速双重功能，满足调试、检修、全自动生产工况。

3.2.2 工作模式

（1）变频模式（正常生产）：电机定子由变频器供电，转子回路通过切换开关短接，原有工频接触器、转子电阻回路完全断开并电气封锁；采用变频器起重专用固件，实现重载防溜钩、转矩预判、平滑调速；支持四档手动分级调速、编码器行程自动控制。

（2）串电阻模式（备用应急）：变频器输出封锁、退出运行；电机定子切回原有工频正反转接触器回路，转子恢复接入原有调速电阻箱；完全恢复设备原始串电阻调速逻辑，满足应急生产需求。

3.3变频器技术要求

（1）适配200kW冶金起重绕线电机重载冲击负载，150%过载能力持续60s，满足推焦冲击工况；

（2）支持电机参数完整辨识，适配转子短接后的异步运行特性；

（3）具备过流、过压、欠压、过载、过热、限位超程、指令异常等多重保护，配合PLC实现编码器故障连锁保护；

（4）配置制动单元+大功率制动电阻，适配大惯量频繁换向再生能量，杜绝过压跳闸。

3.4新增变频器控制柜

本次新增推焦杆变频控制柜，配齐全套功率、控制、保护、切换元器件，所有元器件满足工业重载、焦化粉尘、连续运行工况，具体配置及功能如下：

序号	元器件名称及规格	数量	功能说明
1	变频器及其组件	1台	系统功率变换单元，驱动200kW重载电机，自带起重固件，适配频繁正反转、冲击负载、抱闸联动控制
2	变频器控制单元	1套	系统逻辑核心，处理档位信号、方向信号、行程闭环、互锁逻辑、故障诊断、外部联锁
3	主回路总断路器 3P 400A	1台	柜体总电源分断、短路、过载保护，检修安全隔离
4	进线电抗器 6SL3000-0CH33-3AA0	1套	***网谐波、缓冲合闸冲击、保护功率模块，适配车间多变频干扰工况
5	重载制动电阻（适配变频器）	1套	适配200kW推焦杆大惯量频繁正反转重载工况，规格：长期连续工作制、100%ED，带超温报警触点；消耗减速、换向再生电能，杜绝变频器直流过压故障，保障连续重载生产
6	定子双回路机械互锁切换开关 450A	1台	实现电机定子变频回路/工频串电阻回路机械互锁切换，杜绝双电源并行
7	转子回路机械互锁切换开关 250A	1台	变频模式转子短接、串电阻模式接入电阻，杜绝转子回路错配故障
8	系统模式转换三位置开关	1只	变频模式/零位检修/串电阻备用模式切换，输出互锁控制信号，安装在操作台
9	DC24V/20A开关电源，冗余配置	1台	为控制单元、继电器、信号回路提供稳定直流电源
11	中间继电器、熔断器、转换开关	1套	强弱电信号隔离、回路短路保护、双系统电气互锁
12	***网	1套	柜体强制散热，适配焦化粉尘高温现场环境
13	运行、故障、就绪、系统状态等指示灯	1套	本地状态显示，直观区分变频/电阻系统投入状态，安装在操作台或柜体
14	急停按钮	1只	本地硬件急停，接入变频器安全回路，紧急工况快速停机
15	成套柜体	1件	①采用封闭式结构，柜内电气元件（断路器、中间继电器、24V电源）选用品牌不低于施耐德、西门子、ABB，保证功能完整性；柜体散热采用至少2台高转速风机（≥500m³/h）并带温控器，柜子正面下部进风、背面上部出风；进线方式为下进下出；柜门具有可靠、明显的接地；柜内电气元件须粘贴元件名称标识，柜子正面粘贴“有电危险”标识。配有输出电抗器。②控制柜防护等级≥IP42，柜体颜色：7032RAL。③柜内铜排不得裸露，使用防护绝缘板隔离保护，所有内部控制接线均到端子；柜内设置检修LED照明灯。④每套柜体配置电度表精度1.0级别，具备4G远传功能，品牌选择不低于威胜、安科瑞；互感器，精度0.5级别，品牌选择不低于浙江中盾、浙江丁本、安科瑞。⑤材质：优质冷轧钢板，厚度2mm；柜子尺寸符合现场及电气规范要求。
16	辅材	按需	实现系统完整性及功能的所有辅材

3.5双系统互锁技术要求

3.5.1 机械互锁要求

定子、转子切换开关必须具备强制机械互锁结构，物理层面杜绝变频回路与工频串电阻回路同时接通；

切换开关具备中间零位，可实现全回路断电隔离，满足检修安全规范。

3.5.2电气互锁要求

变频模式投入时，通过继电器强制封锁原有工频正反转接触器、转子电阻接触器线圈电源，旧系统完全无法动作；

串电阻模式投入时，向变频器输入外部封锁信号，强制封锁变频器脉冲输出，变频器无功率输出；

双系统任意模式投入，均有对应状态信号输出至驾驶室及主控PLC。

3.5.3 切换操作要求

必须设备完全停机、推焦杆静止后方可进行模式切换，禁止带负荷切换；

切换过程无冲击、无误动作，切换完成后系统自动匹配对应控制逻辑。

3.6控制模式技术要求

3.6.1变频分级手动控制

完全沿用原有驾驶室主令控制器前进、后退、零位、四档速度接点信号，无需改动驾驶室线路；

速度可软件自定义设定，分别对应低速、中低速、中速、高速推焦工况；

加减速时间可独立设置，重载软启动软停止，消除机械冲击、延长设备寿命；

系统具备PLC软件编码器行程+现场机械硬限位双重超程防护

3.6.2备用串电阻控制

切换至备用模式后，系统完全恢复设备原始控制逻辑，主令手柄控制正反转、四级电阻分段调速、定子接触器联动松抱闸，与改造前操作、功能、保护完全一致，满足应急生产需求。

3.7制动控制技术要求

变频器建立有效输出转矩后，方可输出打开抱闸信号；停机指令下发、转矩回落至阈值后抱闸，彻底杜绝推焦杆自重溜杆、滑杆故障，满足重载安全标准。

3.8信号交互技术要求

3.8.1所有原有外部信号：前进/后退极限限位、急停、主令方向、四档档位信号全部利旧兼容；

3.8.2新增变频器相关信号，如：电流、转速、运行、停止、故障、急停等

3.9电机改造技术要求

原有200kW冶金起重绕线转子电机全程利旧，无需更换；

变频运行工况下，电机转子三相滑环通过切换开关可靠短接，转子回路无外接电阻；

串电阻备用工况下，转子短接断开，恢复原有电阻调速回路；

3.10设备品牌不低于

序号	设备名称	品牌不低于
1	变频器及其配套元件	汇川 MD880、英威腾 GD800、伟创 AC330，工业重载型，IGBT采用英飞凌、富士、三菱
2	开关、接触器、中间继电器、电源	西门子、施耐德、ABB

3.11验收标准

改造后设备连续运行1个月：

（1）无硬件故障。

（2）双系统切换灵活、互锁可靠；

（3）备用串电阻系统功能与改造前完全一致，可正常应急生产；

（4）所有保护、报警、联锁功能动作准确可靠；

四、施工工期要求：

自甲方通知的具备开工条件之日起60天内，完成合同和技术协议约定的全部施工内容。

五、甲乙双方的权利和义务

5.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

5.2甲方厂房内或施工现场已有的起重机械乙方免费使用，乙方项目施工过程中所需的额外汽车吊、叉车、运输车辆等均由乙方负责，甲方不提供。甲方提供施工过程中涉及的水电风气等能源介质接口，乙方免费取用。

5.3甲方权利与义务

（1）甲方有权对乙方检修作业实施全过程的安全、质量、施工进度（工期、与施工计划差异情况等）等进行指导、检查、监督和考核。

（2）甲方负责施工过程的质量把关验收，有权对验收中发现的问题，提出重新确认或现场检查，有权要求乙方无条件整改并提出考核意见。

（3）甲方有义务对乙方进行安全、技术（技术标准、质量要求、验收标准）及其他相关要求进行交底，并监督、检查乙方的执行情况。

（4）甲方有义务配合乙方完成开工前的人员入厂、开工许可办理、安全教育等准备工作。

5.4乙方权利与义务

（1）乙方施工前须到甲方现场进行现场勘察，根据现场实际情况制定详细的施工方案并提交甲方确认审核，开工前按照甲方规定办理开工手续，

（2）乙方须在工程过程中保持施工场地整洁，文明施工。乙方必须于实际完工后15天内将所有乙方负责的机械、工器具、剩余材料、废物等迁离施工场地，工完场净。

（3）乙方有权针对甲方现场存在的安全隐患或其他问题向甲方提出整改意见或要求，甲方根据实际情况对乙方进行反馈、回复。

（4）乙方应自行负责相关设施设备及工器具的保管，如乙方设施设备及工器具丢失或毁损的，由此产生的责任均由乙方自行承担。

（5）乙方及乙方人员应按照法规及甲方的规定取得施工所需的各类资质、证书后上岗，严禁无资质或无证上岗。

（6）乙方在承担的项目中，必须使用合格的材料。

（7）乙方在施工过程中必须严格遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。

六、质量保证

6.1.乙方提供的所有设备/备件使用寿命不低于5年，因乙方设计、制造、选型、材质的原因造成的该设备自身质量问题，寿命期限内由乙方负责免费进行修复或更换。

6.2质保期为竣工后甲方书面验收合格后12个月，相关设备的质保期长于12个月的，按照较长的质保期执行。因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。

6.3乙方在签订本合同前已经充分知悉，甲方系特殊工业企业，相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成，一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况，将造成甲方严重损失，因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格，且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失，该损失赔偿情形包括但不限于如下：乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况（包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数天等以满足质保维修条件等），上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致，若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等，均属于乙方原因造成的损失，均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方。