中铜国际贸易集团有限公司易门铜业底吹炉余热锅炉备件采购项目（招标公告）

序号

标的物名称

型号规格

品牌及生产厂家

技术指标

单位

数量

交货时间

质保期

1

锅炉组件

**HL****-1-0A

1、按图**HL****-1-0A制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，厚度5mm，无需制作图纸中温度及压力检测预留口，自底部向上1.5米做镍基堆焊，堆焊厚度≥2mm，堆焊材质为Inconel***。2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
4、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
5、镍基堆焊结束后消除热应力，平面矫正（点校及精校）后达到管排平整，管排整体尺寸与图纸一致。
6、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
7、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
8、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看、等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
9、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

2

锅炉组件

**HL****-2-0A

1、按图**HL****-2-0A制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，厚度5mm，自底部向上1.5米做镍基堆焊，堆焊厚度≥2mm，堆焊材质为Inconel***；2、人孔门弯管围绕人孔门外部，内部使用钢板隔开。3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；
4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
5、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
6、镍基堆焊结束后消除热应力，平面矫正（点校及精校）后达到管排平整，管排整体尺寸与图纸一致。
7、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
7、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
8、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
9、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

3

锅炉组件

**HL****-3-0A

1、按图**HL****-3-0A制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，厚度5mm，自底部向上2米做镍基堆焊，堆焊厚度≥2mm，堆焊材质为Inconel***；2、人孔门弯管围绕人孔门外部，内部使用钢板隔开。3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；
4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
5、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
6、镍基堆焊结束后消除热应力，平面矫正（点校及精校）后达到管排平整，管排整体尺寸与图纸一致。
7、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
7、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
8、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
9、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

4

水冷壁

**HL****-4-0A

1、按图**HL****-4-0A制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，厚度5mm，自底部向上2米做镍基堆焊，堆焊厚度≥2mm，堆焊材质为Inconel***。3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
5、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
6、镍基堆焊结束后消除热应力，平面矫正（点校及精校）后达到管排平整，管排整体尺寸与图纸一致。
7、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
7、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
8、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
9、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

5

锅炉组件

**HL****-2-0

按图**HL****-2-0制作，整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、隔热层、钢板及法兰等，附质量证明书等。其余技术参数详见图纸。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

6

锅炉组件

**HL****-5-0

1、按图**HL****-5-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，厚度5mm，向火侧自底部做低温微熔焊，高度5.2m，熔焊层厚度≥0.5mm；2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
4、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
5、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告。
6、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封，匹配成套导向装置；
7、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
8、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
9、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

7

锅炉组件

**HL****-6-0

1、按图**HL****-6-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，向火侧自底部做低温微熔焊高度4.5m，顶部低温微熔焊高度1.5m，熔焊层厚度≥0.5mm；2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
4、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
5、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告。
6、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封，匹配成套导向装置；
7、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
8、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
9、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

8

水冷壁

**HL****-7-0

1、按图**HL****-7-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，厚度5mm，向火侧自底部做低温微熔焊高度**m，熔焊层厚度≥0.5mm；2、取消下部靠近过渡段第一道人孔门，其余人孔门型式为绕人孔门外部结构，内部使用钢板隔开。3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；
4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
5、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
6、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告。
7、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
8、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
9、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
**、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。
**、供货时需提供该水冷壁的导向装置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

9

水冷壁

**HL****-8-0

1、按图**HL****-8-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，厚度5mm，向火侧自底部做低温微熔焊高度5m，熔焊层厚度≥0.5mm；2、人孔门型式为绕人孔门外部结构，内部使用钢板隔开。3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；
4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
5、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
6、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告。
7、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
8、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
9、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
**、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。
**、供货时需提供该水冷壁的导向装置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

水冷壁

**HL****-9-0

1、按图**HL****-9-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B，厚度5mm，向火侧全部进行低温微熔焊，熔焊层厚度≥0.5mm；2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
4、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
5、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告。
6、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
7、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
8、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
9、其余技术参数详见图纸。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

水冷壁

**HL****-**-0

1、按图**HL****-**-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B；2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
4、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
5、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
6、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
7、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
9、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

水冷壁

**HL****-**-0

1、按图**HL****-**-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，锅炉管间采用鳍片连接，管间距为**mm，鳍片材质为Q***B；2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，提供检测报告；水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验，提供试验记录及报告。
4、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
5、组装时H型钢不得与管子点焊，水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封；
6、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
7、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
8、其余技术参数详见图纸。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

挡板

**HL****-**-0

1、按图**HL****-**-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，整套发货，包含管件、支座、配接管等；2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，按NB/T*****.4或NB/T*****.5执行，检测合格级别不低于Ⅰ级，提供检测报告；弯管制造完毕后应进行通球试验，提供试验记录及报告。
4、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
5、管屏与集箱在制造厂整体组装后出厂，组装之前应使用内窥镜确认集箱内侧光滑无焊渣，出厂时所有管口应用橡胶套封闭；
6、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
7、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
8、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

凝渣管屏

**HL****-**-0

1、按图**HL****-**-0制作，生产厂家具备A级锅炉制造许可证，其中锅炉管尺寸是φ**×5，材质为**G，整套发货，包含管件、支座、配接管等；2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底，每条焊缝***%射线检测，按NB/T*****.2-****《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级，提供检测报告；3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝进行渗透或磁粉检测，按NB/T*****.4或NB/T*****.5执行，检测合格级别不低于Ⅰ级，提供检测报告；弯管制造完毕后应进行通球试验，提供试验记录及报告。
4、无损检测后进行水压试验，试验压力7.8MPa，试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干，提供试验记录及报告；
5、管屏与集箱在制造厂整体组装后出厂，组装之前应使用内窥镜确认集箱内侧光滑无焊渣，出厂时所有管口应用橡胶套封闭；
6、油漆包装按NB/T*****-****《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行，出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。
7、使****有限公司 点击查看、德****公司 点击查看、湖****公司 点击查看等同级别产品质量，需提供钢材质量证明（含材质含量检测）、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。
8、其余技术参数详见图纸，出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

顶罩

**HL****-**-0

按图**HL****-**-0制作，整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、钢板等，附质量证明书等。使用喷漆将编号喷至顶罩便于查看位置，其余技术参数详见图纸。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

出口烟道

**HL****-3-0

按图**HL****-3-0制作，整套发货，附质量证明书等。其余技术参数详见图纸，图纸见附件。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

出口烟道膨胀节

**HL****-3-1-0

按图**HL****-3-1-0制作，整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、隔热层、钢板及法兰等，附质量证明书等。其余技术参数详见图纸，图纸见附件。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

吊架

**HL****-5-0

按图**HL****-5-0制作，整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、防护罩等，附质量证明书等。其余技术参数详见图纸，图纸见附件。

套

1

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

**

入口密封

**HL****-1-0

按图**HL****-1-0制作，整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、隔热层、钢板及法兰等，附质量证明书等。其余技术参数详见图纸，图纸见附件。

套

2

****年9月**日前

质量保证期为安装验收合格后**个月内或货全部到现场验收合格**个月，以先到为准。

资格项目

资格要求

营业执照

投标人应为在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，提供有效的营业执照扫描件。

资质要求

1.投标人应为投标产品的合格制造商。

2.投****局 点击查看颁发的中华人民共和国特种设备生产许可证（许可项目：锅炉制造；许可子项目：锅炉A）

财务要求

投标人应具有良好的财务状况，没有处于被责令停业、财产被接管、破产或其它关、停、并、转等状态，有足够的流动资金承担本项目的实施，提供近3年（****年-****年或****年-****年）经会计师事务所/审计机构审计的财务报表（包括资产负债表、现金流量表、利润表的扫描件）或提供承诺书。

（投标人的成立时间少于规定年份的，应提供成立以来的财务报表）。

业绩要求

投标人****年至今具有不少于1个类似项目业绩，提供中标通知书或合同（提供合同首页、双方签署页以及合同关键页），以签署日期为准。

注：类似项目，指≥***万的余热锅炉或余热锅炉水冷壁备件项目销售业绩（提供中标通知书或合同（提供合同首页、双方签署页以及合同关键页），以签署日期为准）。一个合同为一项业绩，下文所述“类似业绩”、“合格业绩”均按本条执行。

信誉要求

1.投标人在报名期间和****集团 点击查看有****公司 点击查看承包商黑名单、灰名单。

2.投标人在项目评审期间不存在被列为失信被执行人的情形，具体认定以全国企业信用信息公示系统（https://www.****.gov.cn 点击查看）和信用中国

(https://www.****.gov.cn 点击查看）网站检索结果为准。

3.投标人近三年（****年至今）未发生过较大及以上生产安全事故、一般及以上突发环境事件、员工职业健康事故或者质量事故，未在开标前**个月内发生过一般生产安全事故，提供承诺书。

其他要求

1.不接受联合体投标。

2.不接受代理商投标。

3.投标人应为余热锅炉的生产厂家，包括下列条件之一①具备自有工厂或生产线、直接从事投标产品生产制造的企业或实体；②生****公司 点击查看。