中铁十二局集团有限公司西渝高铁康渝段站前一标项目经理部HDPE管询价比价补遗公告

现将原采购公告技术规格书更换如下：

1 总则

1.1 本技术规格书适用于高铁电力、信号系统地下预埋专用HDPE高密度聚乙烯实壁管材及配套管件，明确产品技术参数、材质标准、投标技术约束、运输供应方案、现场验收标准、质量保证及售后服务等全部要求，为本项目采购、生产供货、施工验收、质保追责的唯一法定技术依据。

1.2 本批次管材专用于高铁电力线缆、信号线缆预埋防护工程，需适配铁路路基沉降、列车高频震动、户外复杂地质、潮湿深埋工况，具备高强度、高密封性、高绝缘性、耐老化、抗腐蚀、抗变形、低烟阻燃的特性，杜绝信号干扰、线缆损伤、管道渗漏堵塞问题，保障高铁电力、信号系统长期稳定安全运行。

1.3 所有供货产品须严格符合《YD/T841.1-2016 通信管道塑料管道 第1部分：高密度聚乙烯（HDPE）实壁管》《CJ/T250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》《DL/T 802.1-2023 电力电缆用导管技术条件》《GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定》等国家及铁路、电力行业现行标准，同时完全满足本规格书专项技术要求，标准更新以最新有效版本为准。

2 产品总体技术要求

2.1 原材料要求

2.1.1 管材及配套管件主材必须采用全新HDPE高密度聚乙烯原生树脂，严禁添加回收料、再生料、杂料及过量填料，仅允许添加合规抗氧剂、稳定剂，材质纯净、性能稳定，不得存在掺杂、改性降级等问题。

2.1.2 原材料需具备优良的绝缘性、韧性、抗压性、耐低温、耐土壤酸碱腐蚀、抗热老化性能，适配高铁长期深埋使用工况，无脆化、降解、形变风险，满足铁路工程长期服役要求。

2.1.3 投标人须提供原材料合格证、原材料性能检测报告及无回收料生产承诺函，原材料批次可全程追溯。

2.2 外观质量通用要求

2.2.1 管材、管件内外壁光滑平整、无毛刺、无气泡、无裂纹、无穿孔、无分层、无显著凹凸不平、无划痕、无变形、无杂质粘附等任何影响使用的缺陷，内壁光洁度满足线缆顺畅穿引要求。

2.2.2 产品整体色泽均匀一致，无杂色、褪色、斑驳现象，常规为黑色，可根据甲方需求调整。

2.2.3 所有管材管口、弯头管口必须精细打磨，端面平整、光滑无毛刺、无崩边裂口，管口与管材轴线垂直，杜绝尖锐边角划伤线缆，保障穿线顺畅。

2.2.4 管件成型规整、尺寸精准，密封结构完好，无缺损、翘曲、形变，确保连接密封性能、力学性能达标。

2.3 核心规格参数要求

本项目共三种规格HDPE实壁管材，管材标准单根长度6m，所有参数为最低限值，供货实物参数严禁低于本规格书要求，三种规格管材最小环刚度均不低于16kN/m²，具体参数如下表：

序号	管材规格型号	最小内径（mm）	最小壁厚（mm）	最小环刚度（kN/m²）	单根管材长度（m）
1	Φ150 HDPE实壁管	150	14.6	16	6
2	Φ100 HDPE实壁管	100	11.4	16	6
3	Φ80 HDPE实壁管	80	10.0	16	6

2.4 管件配置及连接方式要求

2.4.1 弯头管件：三种规格管材分别配套45°、90°两种弯头，弯头统一长度2m；弯头材质、壁厚、力学性能、防腐绝缘性能、环刚度与对应管材完全同源匹配，弧度过渡平顺、无弯折死角、内壁光滑，管口全部精细打磨光滑；管材与弯头连接方式为热熔连接，连接后接口融合密实、无裂缝、无渗漏、无脱落、无虚焊，接口整体强度不低于管材本体强度，满足路基承压、抗震工况要求。

2.4.2 直接管件：三种规格管材配套常规标准长度直通直接管件，连接方式采用锁紧环弹性密封圈承插连接，配备高弹性耐老化三元乙丙橡胶密封圈及高强度防腐锁紧环，具备超高密封性、抗震动、抗微错位、防泥沙渗水、防路基沉降挤压性能，适配高铁路基震动、深埋潮湿工况，长期使用无密封失效、进水进泥问题。

2.4.3 所有管件与管材同厂同源生产，性能参数精准匹配，严禁混用非标、异质配件、杂牌密封圈，整套管道系统一致性、稳定性、密封性完全达标。

2.5 核心性能要求

2.5.1 力学性能：全规格管材环刚度≥16kN/m²，所有管材拉伸强度、断裂伸长率、落锤冲击、扁平试验、纵向回缩率等指标符合行业标准，抗挤压、抗沉降、抗弯折，覆土深埋无永久变形、开裂、塌陷。

2.5.2 密封性能：承插式直接管件接口密封严密，防水、防渗、防泥沙侵入，可适应路基轻微震动、土层微位移、温度形变，密封性能长期稳定，终身无渗漏隐患。

2.5.3 电气性能：管材绝缘性能优良，表面绝缘电阻达标，有效隔离电力、信号线缆，杜绝漏电、电磁信号干扰，满足高铁电气安全运行标准。

2.5.4 耐候性能：耐酸碱土壤腐蚀、耐低温、抗热老化、抗紫外线、抗霉变，适配各类户外、深埋复杂工况，适配铁路全天候服役环境。

3 投标人应遵循的技术条件

3.1 资质要求：投标人须为专业HDPE管材生产厂家，具备完整挤出生产流水线及全套力学、密封、尺寸检测设备，持有ISO9001质量管理体系认证，具备轨道交通、铁路电力信号预埋管材供货经验者优先，严禁中间商、贸易商挂靠投标。

3.2 技术完全响应：投标人须逐条响应本规格书所有参数、外观、管件配置、连接工艺、性能指标要求，无负偏离、无擅自降级、无参数妥协，投标文件需出具专项技术响应表，逐条明确各项参数符合性。

3.3 质量证明文件硬性要求：每批次供货必须提供完整、真实、可追溯的质量证明文件，包含：生产厂家出厂合格证、批次出厂检验报告、原材料合格证、生产厂家委托具备CMA/CNAS资质第三方检测机构出具的有效型式检测报告，检测项目需覆盖环刚度、尺寸偏差、拉伸性能、冲击性能、密封性能、耐老化、绝缘性能等核心指标，报告在有效期内、***网核验、可溯源。

3.4 生产工艺要求：采用全新原生料一次性挤出成型工艺，管材壁厚均匀、内径规整、无偏心、无厚薄不均问题；热熔接口适配性强，承插管件密封槽结构精准，锁紧环紧固稳定，生产全程全流程质控、逐批次检验。

3.5 技术服务要求：免费提供现场施工技术交底、热熔连接、承插安装技术指导，针对高铁预埋施工、路基回填工况提供专项适配建议，全程配合甲方、监理单位完成验收、抽检及问题整改。

3.6 合规要求：产品生产、检测、供货全过程符合国家环保、安全生产及铁路工程建设规范，杜绝非标、不合格、翻新管材出厂供货。

4 投标物资运输和供应方案

4.1 供应保障方案

4.1.1 供货周期：投标人需严格按照甲方施工进度节点及书面供货通知，实行分批按需供货，承诺无延期、无断供、无错供，优先保障本高铁项目施工需求，绝不影响工程整体工期。

4.1.2 产能保障：厂家需为本项目预留专项生产产能，保障三种规格管材及配套45°/90°弯头、直通管件批量供货需求，具备72小时加急排产、快速供货能力。

4.1.3 备品保障：提前储备足量配套管件及施工损耗备品，针对施工补量、破损替换、返工增补需求实现即时响应，保障施工连续性。

4.1.4 专项对接：设立专属项目负责人，全程对接供需双方，实时同步生产进度、物流信息、到货验收事宜，24小时响应供货异常问题。

4.2 运输防护方案

4.2.1 运输方式：全部采用全封闭厢式货车运输，严禁露天暴晒、淋雨、受潮、积灰，防止管材老化、污染、变形、开裂。

4.2.2 管材防护：6m长管材分类规整码放，管材两端加装专用硬质塑料护口，防止管口磕碰破损、变形、崩边；管材层间铺设柔性缓冲垫层，整体捆绑固定牢固，避免运输颠簸、滑动、摩擦产生划痕、开裂。

4.2.3 管件防护：2m长弯头、标准长度直通管件独立密封包装，密封圈、锁紧环单独分装、防潮防尘，防止丢失、破损、受潮、变形，杜绝配件密封性能失效。

4.2.4 装载管控：严禁与尖锐、腐蚀性、重型货物混装，规范装载、多点捆绑加固，全程保障所有物资完好无损送达施工现场。

4.3 现场仓储保管要求

物资到场后存放于平整、干燥、通风、避光、无腐蚀、无积水的专用场地，远离火源、尖锐硬物、腐蚀性物料；管材分层规整堆放，堆放高度严格合规，避免重压变形；密封配件、锁紧件单独防潮密封存放，所有物资分类标识规格、批次、生产日期、合格状态，做到清晰可追溯。

5 验收标准与验收流程

5.1 验收依据

以本技术规格书、国家及行业现行有效标准、投标响应文件、厂家出厂资料、厂家委托第三方CMA/CNAS型式检测报告为唯一验收依据，所有指标不得低于本规格书最低标准。

5.2 外观验收标准

管材、管件外观平整光滑，无裂纹、穿孔、气泡、毛刺、凹凸变形、破损、色差、分层等缺陷；管口、弯头端口打磨光滑平整，无崩边裂口、尖锐边角；管件成型规整、密封部件完好无损，外观验收100%合格方可进入下一步验收。

5.3 尺寸验收标准

随机抽样检测管材内径、壁厚、单根长度、弯头弧度及尺寸，实测数值均不低于本规格书规定最低限值，尺寸偏差严格符合行业规范允许范围，无尺寸超标、偏心、长短不一等不合格项。

5.4 性能验收标准

5.4.1 环刚度：全规格管材实测环刚度≥16kN/m²，满足深埋覆土、路基承压抗变形要求。

5.4.2 力学性能：拉伸强度、断裂伸长率、抗冲击、扁平试验、纵向回缩率等指标符合国标、行标，无脆裂、永久变形问题。

5.4.3 密封性能：承插连接接口密封性优良，加压无渗水、无漏泥、无松动、无脱落现象，抗震动、抗微错位性能达标。

5.4.4 材质核验：原材料为全新原生HDPE树脂，无回收料掺杂，绝缘、防腐、耐老化性能满足高铁深埋预埋工况。

5.5 资料验收标准（硬性核验项）

每批次到货必须同步提交完整有效资料，缺一不予验收：出厂合格证、批次出厂检验报告、原材料合格证、生产厂家委托第三方权威型式检测报告、无回收料承诺函、安装技术说明书、厂家资质证书，所有资料真实有效、可溯源、***网核验。

5.6 验收流程及判定

5.6.1 到货初验：甲方、监理、施工单位、供货方四方联合核查物资数量、规格、外观、配套管件及全套质量资料。

5.6.2 抽样复检：初验合格后随机抽样，送检尺寸、环刚度、力学性能、密封性、绝缘性等核心指标。

5.6.3 结果判定：所有指标、资料全部合格方可验收通过；若出现任意不合格项，供货方需无条件免费退换货、整改到位，并承担全部工期延误、经济损失及相关责任。

6 质量保证期及售后服务

6.1 质量保证期

本项目所有HDPE管材、2m弯头、标准直通管件及配套密封、锁紧配件整体质量保证期为1年，自本项目整体竣工验收合格之日起计算。质保期内，凡因产品材质、生产工艺、性能缺陷导致的开裂、变形、密封失效、渗水、老化破损、绝缘失效等质量问题，供货方无条件免费维修、更换全部物资及配件，承担全部费用及连带工程损失。

6.2 售后服务承诺

6.2.1 建立项目专项质量档案，产品生产、检测、供货、验收全程终身可追溯。

6.2.2 提供7×24小时全天候技术咨询与故障响应服务，接到报修通知后24小时内响应，48小时内抵达施工现场完成整改。

6.2.3 全程免费提供施工安装、热熔连接、承插密封施工技术指导与专项交底，配合完成管道试压、隐蔽验收、竣工验收工作。

6.2.4 质保期满后，提供终身成本价维修、配件更换服务，持续保障管道系统安全稳定运行。

6.2.5 因产品质量问题造成工程返工、工期延误、设备损坏、安全隐患、信号及电力故障的，由供货方承担全部经济赔偿及相关责任。

7 附则

7.1 本技术规格书为采购合同不可分割的组成部分，与合同正文具备同等法律效力。

7.2 本规格书未尽事宜，按照国家、铁路、电力行业现行最新规范、标准及双方协商约定执行。

7.3 所有供货产品必须100%满足本规格书各项要求，任何参数、工艺、性能、资料的偏离均视为不合格供货，甲方有权拒收、追责、扣除相应履约款项