1、项目概况及总体要求
G60沪昆高速镇宁至胜境关段公路安全韧性提升工程,本标段桩号:K2048+890-K2150+220,包含路基路面、桥梁、涵洞、隧道、交通工程及沿线设施等施工内容。对应标段范围内高填路堤、斜陡坡路堤、深挖路堑、临水临崖路基的防护加固、防排水设施改造、对应的路面恢复等,桥梁盖梁、墩柱、桩基加固、空心板桥、部分50mT梁桥加固、桥下防护、增设集中排水、常规病害修复、支座更换、受损伸缩缝更换、横向挡块修复,增设橡胶垫块、增设T梁纵向钢筋混凝土挡块、增设防落梁措施、增设应急抢险检查通道、检修梯步踏步,隧道抗震加固、****中心水沟、扩大侧向边沟、***网、洞口段隧道自清洁涂料亮化、常规病害处治等;以及G60沪昆高速镇宁至胜境关段(K2049+000~K2150+220)路段内护栏加高、涂装防腐涂料、标志、标线、标牌、***网、声屏障等设施的提升改造工作。
本项目随车吊租赁后交予各分包队伍使用,司机吃住均与分包队伍一起,听候分包队伍调遣。
2、
2、设备需求一览表
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序号 |
设备名称 |
规格 |
计量单位 |
数量 |
拟租赁 时间(月) |
交货期 |
交货地点 |
备注 |
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1 |
随车吊 |
7-10吨 |
台*月 |
2 |
3 |
2026年9月-2027年1月 |
贵州省盘州市G60韧性提升项目施工现场 |
连续租赁,带司机,司机食宿由项目负责,不含燃油 |
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2 |
随车吊 |
燃油费 |
升*台 |
14400 |
3 |
2026年9月-2027年1月 |
贵州省盘州市G60韧性提升项目施工现场 |
燃油费;据实结算税 |
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3 |
随车吊 |
过路费 |
台*天 |
180 |
3 |
2026年9月-2027年1月 |
贵州省盘州市G60韧性提升项目施工现场 |
过路费;据实结算 |
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4 |
汽车吊 |
25-30t |
台班 |
1 |
30 |
2026年9月-2027年1月 |
贵州省盘州市G60韧性提升项目施工现场 |
零星租赁,带司机,价格含燃油及过路费 |
|
5 |
平板拖车 |
13.5米 |
台班 |
1 |
30 |
2026年9月-2027年1月 |
贵州省盘州市G60韧性提升项目施工现场 |
零星租赁,带司机,价格含燃油及过路费 |
3、技术性能指标
一、适用标准与基本总则
1. 执行标准
1)强制基础安全标准:GB/T 26473-2021《起重机 随车起重机安全要求》(等同 ISO 15442:2012),整机设计、安全防护、试验验收必须严格遵照执行; 2)配套执行:GB/T 3811 起重设计规范、GB 15052 起重机械危险部位标识、汽车底盘公告合规、液压系统 GB/T 3766、钢结构焊接 GB/T 150、钢丝绳 GB/T 20118; 3)整机上牌需满足随车起重运输车机动车公告、3C 认证、特种设备相关检验要求。
2. 适用机型范围
额定最大起重量7t、8t、9t、10t直臂伸缩式 / 折臂铰接式随车起重机;安装于三轴及以上载货汽车底盘,兼顾公路行驶与固定场地吊装作业。
二、整机主要性能指标(额定工况)
(一)额定起重性能
表格
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规格 |
额定最大起重量(近基距 2m) |
额定起重力矩 |
常规臂节配置 |
典型最大起升高度 |
最大作业幅度 |
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7t 级 |
7000kg |
≥16t·m |
4 节伸缩臂 |
14~15m |
12~13m |
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8t 级 |
8000kg |
≥18~20t·m |
4~5 节臂 |
15~16m |
12.5~13.5m |
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10t 级 |
10000kg |
≥22~25t·m |
4~5 节伸缩臂 |
15~18m |
13~14m |
1)额定起重量:吊臂水平 2m 基准幅度下满载额定载荷;全伸臂远端额定载荷满足厂家载荷曲线图,载荷表永久固定于操作位醒目处; 2)变幅角度:0°~75°,低位趴臂、高位仰角限位可靠; 3)回转形式:标配360° 全液压连续回转,无机械死点,回转支承采用高强度四点接触球式,带缓冲减速、回转制动锁止;行驶状态回转机构机械锁紧,杜绝行车晃动自转; 4)卷扬提升倍率标配 2~4 倍率,钢丝绳单绳安全系数≥5 倍。
(二)液压系统总体参数
1)系统额定工作压力:25~26MPa,主溢流阀具备过载卸荷保护,各动作支路独立过载溢流阀防冲击过载; 2)供油形式:汽车底盘取力器 + 三联 / 双联负载敏感液压泵,流量适配 45~65L/min,负载敏感控制,空载低压、重载高压,操作微动性好、带载启停平稳无冲击三一集团; 3)液压油箱容积≥80~100L,带空气滤清器、吸油滤芯、回油精滤、油温观察计,工作油温 - 20℃~+75℃稳定工作; 4)液压管路采用无缝钢管 + 耐高压钢丝编织胶管,管夹牢固布置,高压件出厂 1.5 倍额定压力耐压试验。
三、结构件技术要求
1. 吊臂总成
1)材质:主体采用HG785/Q690 高强度低合金结构钢,六边形封闭截面为主,抗弯抗扭刚度优于四边形臂筒;焊接采用埋弧焊 / 气体保护焊,焊缝 100% 外观探伤,关键焊缝无损检测(UT/MT)合格; 2)伸缩机构:内置双级伸缩油缸 + 钢丝绳同步伸缩,伸缩顺滑无卡滞,臂节间隙合理,长期带载无偏磨、下垂变形超标; 3)表面处理:整体喷砂除锈达 Sa2.5 级,环氧底漆 + 聚氨酯面漆,户外防腐≥5 年。
2. 回转基座、支腿总成
1)回转底座整体铸焊结构,与汽车大梁高强度螺栓刚性连接,安装贴合牢固,作业无局部应力开裂; 2)支腿配置:标配双向液压伸缩 H 型支腿,前、后支腿独立油缸伸缩,全伸总跨距≥5.2~5.8m;支腿垫板加厚耐磨钢板,接地比压满足常规硬化地面作业;可选后双节加长支腿提升偏载稳定性; 3)支腿锁止:液压锁 + 机械双重锁紧,支腿未伸到位时整机起重动作强制锁止保护;操作位配置水平仪,操作人员清晰观测整车水平状态,倾斜超差禁止起吊。
3. 钢丝绳、吊钩总成
1)钢丝绳选用压实镀锌 / 光面多层股起重专用绳,免维护润滑设计,排布机构保证卷扬整齐排绳,无乱绳挤压损伤; 2)吊钩带防脱棘爪闭锁装置,额定载荷标识清晰,吊钩组内置推力轴承旋转灵活; 3)所有销轴、铰接部位采用自润滑轴套,出厂加注长效润滑脂,日常维护周期≥200h。
四、安全保护系统(强制标配,缺一不可)
依据 GB/T 26473-2021 强制性安全配置: 1)起重力矩限制器(力矩仪):实时采集幅度、角度、载荷,超载 90% 声光预警,100% 超载自动切断上升、变幅、危险回转动作,仅允许落钩收臂卸载;支持角度、幅度、载荷实时数字显示; 2)高度限位(上限位):卷扬过卷限位开关,吊钩升至极限高度自动切断起升;防过放限位,钢丝绳剩余安全圈≥3 圈强制保护; 3)变幅高低位限位、臂架全缩 / 全伸限位; 4)支腿状态检测:支腿未完全伸出、整车倾斜超标时,起重系统禁止工作; 5)液压过载保护:主溢流阀、各动作支路溢流阀双重过载泄压,杜绝结构件强行超载损坏; 6)行驶锁止:吊臂收拢、支腿收回后机械锁死,回转、吊臂、支腿行车状态无法动作; 7)警示配置:整机危险部位红黄黑警示涂装,作业区域声光报警器、夜间 LED 作业照明灯;操作区域急停按钮,紧急工况一键切断所有动作动力; 8)可选配置:无线遥控操作、风速报警、驾驶室可视化监控。
五、操纵控制系统要求
1)操纵形式:标配左右双侧地面手动多路阀操作,左右操作逻辑一致;可选高位座椅操作台、无线遥控双模式; 2)操作特性:多路阀中位卸荷,动作无级调速,微动精准,启停无冲击抖动;单动作、复合动作均可平稳操控; 3)控制电气:防护等级 IP65,线路布置规整耐磨防碾压,线束带防磨护套,防水接插件,适应雨天露天作业。
六、配套汽车底盘匹配要求
1)底盘类型:三轴及以上重型载货底盘,发动机马力≥180 马力,取力器接口匹配液压泵安装; 2)承载校核:安装吊机后整车轴荷、总质量符合机动车公告,吊装作业底盘大梁局部加强加固; 3)行驶性能:最高公路车速≥85km/h,制动、转向满足原车整车安全性能,加装吊机后不破坏底盘原有安全结构; 4)货箱与吊机布置:吊机居中布置,货箱尺寸兼顾载货与吊装空间,行车时吊臂收拢置于货箱上方固定牢靠。
七、环境适应性、可靠性与维保要求
1)工作环境温度:-25℃~+45℃,可在雨雪、扬尘露天工况连续作业;高寒地区可选低温液压油、预热装置; 2)设计使用寿命:整机设计工作循环≥10 万次,主要结构件无疲劳开裂;平均无故障工作时间 MTBF≥500h; 3)润滑系统:关键铰接点集中润滑嘴,便于加注润滑脂;液压油、滤芯更换周期≥2000h; 4)维保便捷:易损件(密封件、钢丝绳、滤芯、销轴)通用性强,拆装维护空间合理。
八、涂装、标识与资料文件
1)整机涂装:主结构主体工程黄,支腿、吊钩、回转外缘等危险部位警示色; 2)永久标识:整机金属铭牌标注型号、额定载荷、起重力矩、出厂编号、制造单位、出厂日期;载荷性能曲线标牌张贴于操作位;安全警示标语、操作规程标识齐全; 3)交付资料:整机合格证、型式试验报告、说明书(操作、维保、液压原理图、电气原理图)、载荷曲线图、质保文件、上牌所需公告资料。
九、出厂试验验收要求
出厂必做试验项目: 1)空载全动作循环试验:伸缩、变幅、回转、卷扬连续运行 2h,无渗漏、异响、卡滞; 2)额定载荷试验:基准幅度额定载荷升降、回转、变幅循环试验; 3)1.25 倍额定载荷静载保压 10min 结构无永久变形、焊缝开裂; 4)安全装置全功能校验:力矩限制器、各类限位、支腿互锁、急停功能逐一项验证; 5)液压系统密封性试验,保压 30min 无外渗漏; 6)整车行驶锁止可靠性验证。
十、质保与售后基本要求
1)主体结构件(吊臂、底座、支腿)质保≥12 个月或 2000 工作小时;液压泵、马达、多路阀等核心液压件质保≥12 个月; 2)厂家提供上门安装指导、整机调试、操作人员岗前安全培训;提供终身技术支持与配件供应。
十一、禁忌与使用约束
1)严禁超载、斜拉歪吊、带载快速急回转、单侧支腿悬空作业; 2)支腿必须全伸落地垫实、整车调平后方可吊装; 3)禁止载人吊装,禁止在吊臂下方站人作业。
4、检验考核要求
1、设备进场检验要求
(1)资质文件检验:设备进场前,中标人须向招标人提交全套有效资料,包括但不限于:车辆行驶证、年检合格证明、国六及以上环保达标证明、特种设备检测报告、车辆保险单、操作人员特种作业操作证、设备维保记录等,资料缺失、过期或不合格的,禁止设备进场。
(2)车况实体检验:招标人现场对随车吊进行全面查验,核心检验内容包括:整车外观无破损、无重大维修痕迹;臂架、***平台无变形、无锈蚀、无裂纹;液压系统无渗漏、运行无异响;安全防护装置、警示系统、应急装置完好有效;车辆制动、转向、灯光系统符合机动车安全运行标准;设备出厂年限、技术性能指标完全响应招标文件要求。
(3)性能试运行检验:中标人须现场完成设备空载、带载试运行,测试臂架伸缩、变幅、回转,平台升降、定位等动作,确保运行平稳、微动精准、无卡顿抖动,各项技术参数达到约定标准,检验合格后方可正式投入作业。
2、作业过程检验要求
(1)作业合规检验:检验设备作业范围、作业参数是否符合现场工况要求,是否严格按照安全操作规程作业,严禁违规操作、超载荷作业、超范围作业。
(2)作业效率检验:检验中标人是否按招标人下达的作业计划、工期要求完成任务,设备出勤率、有效作业时长满足项目进度需求,杜绝无故延误、擅自停工。
(3)设备状态检验:作业期间定期检查设备运行状态,核查液压系统、电气系统、安全系统是否持续完好,有无漏油、故障、异响等问题,设备故障维修须及时报备,不得影响正常检测作业。
3、服务履约考核要求
1. 人员履约考核:操作人员须持证上岗、固定在岗,服从招标人现场管理调度,具备专业操作技能和应急处置能力;擅自更换操作人员、人员脱岗离岗、不服从管理的,纳入履约考核扣分。
2. 响应时效考核:设备出现故障、现场需调整作业方案时,中标人须在规定时限内到场处置,一般故障2小时内响应、4小时内排除,重大故障及时提供替代设备,保障作业不间断。
3. 维保服务考核:中标人须定期对设备进行维护保养,做好维保记录,确保作业期间设备稳定运行;因维保不到位导致设备故障、工期延误的,追究中标人履约责任。
4. 资料报送考核:中标人须按时提交设备运行记录、维保记录、作业日志等资料,资料真实、完整、规范,配合招标人完成各项核查、结算工作。
5、技术服务和质保期服务要求
1、技术服务要求
(一)基础技术保障服务
1. 中标人须提供满足招标文件技术性能指标的合格随车吊,确保设备手续齐全、性能完好、工况稳定,符合国家、行业相关技术标准及项目桥梁检测作业专项要求,设备进场前完成全面检修、调试,达到随时作业状态。
2. 配备持证专职操作人员,操作人员需具备2年及以上实操经验,熟悉设备性能、作业流程及安全规范,持有特种作业操作证、驾驶证等有效证件,全程驻场配合作业,严格服从招标人现场调度、技术及安全管理。
3. 提供全程技术操作服务,精准操作设备,***平台定位精准、运行平稳,满足作业需求,不影响检测工作精度与进度。
4. 作业前主动配合招标人完成设备技术交底、安全交底,明确作业流程、风险防控要点、应急处置方案;作业中实时反馈设备运行状态,及时调整作业姿态,杜绝违规操作、超负荷作业,保障作业安全。
(二)现场技术配套服务
1. 中标人负责设备的进场运输、现场就位、调试及退场转运,全程承担运输、装卸、现场移位等相关费用及安全责任,确保设备快速进场、及时投入作业,不延误项目工期。
2. 作业期间提供24小时技术响应服务,接到设备故障通知后,30分钟内做出技术响应,一般故障2小时内到场维修,4小时内排除故障;若无法及时修复,须在4小时内提供同型号及以上性能的替代设备,保障检测作业不间断。
3. 负责设备日常维护保养、燃油加注、易损件更换、清洁整理等工作,每日作业前后对设备臂架、液压系统、电气系统、安全装置等进行全面检查,做好维保记录,确保设备持续处于良好运行状态。
4. 配合招标人完成设备检验、考核、验收等工作,及时提供设备技术资料、维保记录、作业日志等文件,协助招标人解决作业过程中出现的设备技术问题。
(三)安全技术服务
1. 落实全套安全技术防护措施,为操作人员配备齐全安全防护用品,在作业现场设置规范安全警示标识、警戒区域,安排专人负责现场安全监护,防范高空坠落、设备倾覆等安全事故。
2. 定期对设备安全装置进行检测、校准,确保过载保护、防倾覆、紧急停止、应急回落等装置灵敏有效,符合高空作业安全技术规范;作业前开展安全检查,排除设备及现场安全隐患。
3. 承担设备作业、运输、维保全过程的安全责任,若因设备故障、操作不当、安全措施不到位等引发安全事故、人员伤亡及财产损失,全部责任及费用由中标人承担。
二、质保期服务要求
(一)质保期界定
1. 本项目桥检车租赁质保期与租赁服务期一致,自设备进场验收合格、正式投入作业之日起,至设备退场验收合格之日止。
2. 质保期内,中标人须对设备整机、机械系统、液压系统、电气系统、安全防护装置等提供全面免费质保服务,涵盖设备维修、零部件更换、技术调试、应急处置等全部内容。
(二)质保期服务内容
1. 免费维修与更换:质保期内,因设备自身质量问题、正常损耗、维保不到位引发的各类故障,中标人须免费提供维修服务,无偿更换损坏的零部件、易损件,维修及更换配件须采用原厂合格产品,确保设备性能恢复至作业标准。
2. 全程维保保障:中标人定期对设备进行强制性保养,每周开展一次全面检修保养,每月提交维保报告,杜绝因维保缺失导致设备故障、作业中断,保障设备出勤率达到100%(不可抗力及招标人原因除外)。
3. 应急质保服务:质保期内设备出现故障,中标人须严格执行前文技术服务响应时限,无条件提供快速应急维修服务,因维修、更换设备延误作业的,承担相应违约责任。
4. 技术质保承诺:质保期内设备各项技术性能指标持续满足招标文件及作业要求,若出现性能下降、参数不达标等问题,中标人须无偿调试、维修,直至符合标准;无法修复的,须无条件更换合格设备。
(三)质保期除外责任
因招标人人为损坏、不可抗力因素(地震、洪水、台风等)造成的设备损坏,中标人可提供维修服务,费用由责任方承担;除此以外,所有设备故障及维修费用均由中标人自行承担。
(四)质保期售后追责
1. 质保期内,若中标人未按要求履行质保服务,招标人有权扣除相应租赁费用,由此造成的工期延误、经济损失,由中标人全额赔偿。
2. 质保期结束、设备退场验收合格后,中标人仍需配合招标人完成质保期内服务资料归档、问题复盘等工作,若退场后发现因设备质保问题引发的遗留隐患,中标人须无偿负责处置。
三、其他要求
1. 中标人须针对本项目制定专项技术服务及质保期服务方案,明确服务流程、人员配置、响应机制、维保计划,作为合同附件一并执行。
2. 本技术服务和质保期服务要求为强制性条款,中标人须完全响应,未响应或履约不到位视为违约,招标人有权追究其违约责任,直至解除租赁合同。
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