| 包组编号：***品目名称：沈****学 点击查看绿色通航项目-***kW级电推进带载试验系统机械安装平台及测控系统数量：1套是否经过审批允许采购进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：/ |
| 招标文件要求重要提示：1、实质性要求及重要技术指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效，作废标处理。（偏离情况以提供的技术指标和性能的详细说明为准）2、非★标注项不作为废标条件，仅作为评分因素，详见第四章评标方法中评分细则。（不作为废标条件是指无论是否作出响应、响应内容是否满足要求等所有情形） |
投标文件响应内容（★标注项填写要求：须按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，请勿直接填写“无偏离”“完全响应”等字样，响应内容空白的，视为负偏离，作废标处理；非★标注项填写要求：无；标注为“/”的内容，无须填写。） |
偏离程度（★标注项必须用 “正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。） |
偏离说明 |
证明材料（提供证明材料，在此列标明证明材料所在页码） |
| 1、***kW级电推进带载试验系统机械安装平台及测控系统 |
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| 1.1、总体要求 |
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| ★1. 操控平台具有通用性操控功能，能够对***kW级电推进带载台架及外场飞机通过设备柔性软硬件系统对其进行控制与数据监测。 |
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| ▲2. 操控平台具有整体可移动性、组成部件箱具有便携性，使用独立性。 |
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| 3. 系统包括操控箱、传感器箱、采集箱、波显箱、电源箱、转接箱、集中装载车七大模块，同时还包含伺服反拖系统、飞机实时数据接收终端、试验影像记录系统等辅助功能系统 |
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| 4. 各箱体采用手提/拉杆双便携设计。 |
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| ▲5. 结构强度：箱体具备足够强度、刚度及抗振能力，保障内部设备运输安全 |
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| 6. 接口保护：外接电气接口均设有保护卡盖，所有接口标注清晰，并设置明显操作事项标牌。 |
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| ▲7. 电磁兼容：电气电路及线缆敷设设计应充分考虑电磁兼容设计，与测功机/电驱接口采用铝制全封闭屏蔽结构保障系统的信号稳定。 |
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| 8. 箱体最佳尺寸≤***mm×***mm×***mm 。 |
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| 9. 单箱最佳重量（含内部设备）：≤**kg。 |
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| **.各箱体电气连接要方便快捷、连接可靠，在集中装载车上要设计线缆敷设通道。 |
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| **. 防护等级：≥IP** |
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| 1.2、操控箱要求 |
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| ★1.操控箱需配置如下油门信号输出类别：2 路 -**V~**V 范围可调电压油门1 路 0\5V PWM PWM波形输出，频率、电压、占空比均可调油门1 路 CAN 信号油门；需供电的油门电压范围：**~**VDC |
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| ▲2.油门通过软件具有非线性编辑功能； |
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| 3.油门操控应采用推杆式结构，至少保证有两个推杆式油门，油门输出信号可通过硬、软开关切换。 |
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| 4.操控箱配通信接口：CAN2.0、RS***、CANFD\以太网、RS***、RS***、Flexray、LIN；通信可通过软件进行配置，CAN支持 DBC 解析； |
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| 5.操控箱配置便携操控装置，配置应满足设备集成后运行要求。 |
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| 6.操控箱应配置至少**路硬件开关及其指标灯，且硬件开关与系统软开关相对应。 |
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| 1.3、传感器箱要求 |
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| 1.传感器箱要求所有配置传感器在传感器箱有固定收纳位置，并有参数标识牌； |
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| ▲2.配柔性 ****A 电流传感器4个 与波显箱数据记录仪配合使用； |
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| ▲3.配光电转速传感器2个，供电电压**~**VDC，响应时间<1um 红外***nm光源 抗环境日光<=*****lux，与波显箱数据记录仪配合使用； |
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| ▲4.配IEPE加速度传感器4个,灵敏度***mv/g 量程±**g 频响下限1Hz 上限**kHz，与波显箱数据记录仪配合使用； |
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| 5.配三花应变片6个，***欧，角度0°/**°/**，灵敏度2±2% 量程±*****με，与波显箱数据记录仪配合使用； |
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| 6.配温湿度传感器 能够将试验环境温度准确测量，并能够通过通信将数据实时传入软件系统 |
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| ▲7.示波器探头衰减比**:1 1:1可调 4个,***:1 2个 带宽>=***MHz，与波显箱示波器配合使用 |
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| ▲8.差分探头3个，衰减比***:1 **:1 1:1可调,差分量程±1Kv,隔离共模耐压±1Kv,带宽>=***MHz,CMRR>**dB, 与波显箱示波器配合使用. |
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| 9.流量传感器1个,选用转子式流量计,口径DN**,卡箍连接,介质为乙二醇冷却液,压力小于1 MPa,温度小于***℃,流量0~**L/min 输出电信号为电压信号或电流信号,与波显箱数据记录仪配合使用 |
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| **.拉压力传感器2个，选用柱式拉压力传感器，量程***kg，精度±0.1%FS，**~**VDC供电，输出电信号为电压信号或电流信号与波显箱数据记录仪配合使用 |
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| **．液体压力传感器1个，选用表压型压力传感器，精度等级±0.1%FS，量程为0~1MPa，测量流体压力管路接口可采用螺接或软管直插，**~**VDC供电供电输出电信号为电压信号或电流信号，与波显箱数据记录仪配合使用。 |
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| **.限位开关：2 个（磁吸 / 胶粘），与数据记录仪或IO板卡配合使用。 |
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| **.配温度传感器PT*** 3个、K型热电偶1个，与波显箱数据记录仪配合使用 |
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| 1.4、采集箱要求 |
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| 1.采****中心 点击查看，操****中心 点击查看与操控箱便携操控装置功能相同。 |
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| ▲2.配置双向DIO板卡，通道数**路，支持5V输入输出，支持计数器、外触发、同步时钟功能。此板卡外部8路配置中间继电器电路作为负载驱动电路使用。 |
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| ▲3.配置A/D板卡，通道数**路，单端/差分输入可选，输入电压±**V，电流4~**mA,分辨率**bit,采样率不小于***ks/s,具有过压保护功能,带光电隔离。 |
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| ▲4.配置AO板卡，通道数4路，输出电压±**V，分辨率**bit，更新率不小于***ks/s，输出精度±0.**%FS，具有短路保护功能 最小负载***欧。 |
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| ▲5.配置2路CAN2.0通信卡，支持CAN2.0A、CAN2.0B、CAN FD，波特率全覆盖，有终端***欧电阻投切开关。 |
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| 6.配置2路***通信，且通信带光耦隔离。 |
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| 7.配置2路***通信，且通信带光耦隔离。 |
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| 8.配以太网卡及网。 |
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| ▲9.具有PWM波发生功能，波幅值电压在0~5V可调，占空比在0~***%可调，频率1Hz~1MH可调。 |
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| ▲**.配置2路LIN通信卡，支持LIN1.3、 LIN2.0/2.1/2.2A 、 SAEL****、ISO*****-4，波特率 1KBPS~**KBPS连续可调，配上位机调试软件。 |
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| ▲**.配FlexRay板卡，通道2，速率2.5Mbps，支持静态时隙+动态时隙调度，硬件时钟同步误差＜**ns，总线±**V浪涌保护，单通道独立隔离。 |
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| ▲**.配主流品牌PLC，PLC充当主控IO开关硬件，PLC配AO、***模块。 |
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| ▲**.配 SPI/I2C/UART综合串口板卡，通道2CH独立隔离，SPI（0~**MHz）、I2C（ 0~4MHz）、UART可编程切换，电平1.8V/3.3V/5V软件可调。 |
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| 1.5、波显箱要求 |
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| ★1.内部配备数据记录仪、示波器，且示波器及数据记录仪在波显箱中设置显示扩展屏 |
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| ★2.波显箱中的数据记录仪及示波器应支持开源协议，以便系统软件前置处理调用。 |
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| 3.波显箱应设计与传感器箱、电源箱等箱体的电气接口，同时应设计与系统软件的交互接口及手动或自动触发的电气设计。 |
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| 1.5.1、激光测振仪要求 |
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| 1.测量频率范围：DC-***kHz |
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| 2.测试波长：≤***nm，功率<1mW，对人眼安全； |
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| ★3.工作距离：不小于0.4~**m； |
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| ▲4.校准精度：<1%； |
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| ▲5.线性误差：≤0.5%； |
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| 6.速度测量档位至少包含：**、**、**、***、***、***、****、**** mm/s； |
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| ▲7.最小速度分辨率：≤0.**um/s/√HZ |
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| 8.位移测量档位至少包含： 0.****、0.**、0.***、0.***、0.**、0.**、0.**、0.1、0.2、0.5、1、2、5、**、**、** mm； |
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| ▲9.最小位移分辨率：<** pm； |
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| **.加速度测量档位至少包含： 5、**、**、**、***、***、***、****、****、****、*****、***** m/s2； |
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| **.设备采用触摸屏式按键，并带有可选灵敏度、通道等信息，方便振动测量时设置参数； |
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| **.可以通过任意Windows电脑自带的浏览器对设备进行控制，控制项目至少包含设备的焦距调节、量程设置、带宽选择等 |
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| **.设备内置触摸屏尺寸≥5英寸，像素≥*******； |
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| **.设备安全防护等级：不低于IP**； |
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| **.设备采用一体式设计，设备尺寸长＜***mm，宽＜***mm，高＜**mm，重量小于3.5kg； |
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| **.设备支持速度、位移和加速度的模拟电压输出，端口为BNC，电压≤±4V； |
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| **.设备数字信号输出：兼容以太网协议输出； |
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| **.设备安装：带有稳定的三脚架和云台； |
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| **.设备运输：带有坚固轻便的设备运输箱； |
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| 1.5.2、数字示波器要求 |
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| ★1.模拟通道带宽：1GHz |
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| 2.4个模拟通道， 1个EXT通道 |
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| ▲3.分辨率：硬件≥** bit，软件高分辨率模式≥** bit |
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| ★4.最高实时采样率：4 GSa/s (单通道 & 半通道& 全通道) |
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| ★5.最高存储深度：标配：*** Mpts |
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| ★6.波形捕获率1,***,*** wfms/s（凝时获取模式，UltraAcquire Mode） |
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| ▲7.垂直灵敏度范围：*** μV/div~** V/div(1MΩ)；*** μV/div~1 V/div（**Ω） |
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| 8.时基范围：*** ps/div~***s/div（支持时基微调） |
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| 9.**Ω下计算出的上升时间(**%-**%，典型值):≤***ps |
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| **.具备**万帧的硬件实时波形不间断录制和回放功能 |
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| **.提供数字电压表、频率计和**位累加计数器 |
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| **.具备以下触发功能：边沿、脉宽、斜率、视频、码型、持续时间、超时、欠幅脉冲、超幅、延迟、建立保持、第 N 边沿触发、I2C、SPI、RS***/UART、CAN（选配）、LIN（选配） |
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| **. 能够进行多种数学运算：加、减、乘、除、FFT、与、或、非、异或、Intg、Diff、Lg、Ln、Exp、Sqrt、Abs、AX+B、低通滤波、高通滤波、带通滤波、带阻滤波，内置增强FFT分析和峰值搜索功能 |
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| **.提供通过失败测试，支持失败图形保存，超限可报警，可设置输出脉冲信号 |
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| **.高清触控显示屏 |
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| **.提供模拟通道波形的色温显示，不同颜色表示数据采集的次数或概率 |
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| **.具备多种接口： USB Host 、USB Device、LAN(LXI)、HDMI、TRIG OUT |
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| **.支持USB和网络打印机 |
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| **.支持电子邮件发送 |
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| **.支持Web Control远程命令控制，在线版本升级功能。 |
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| 1.5.3、数据记录仪要求 |
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| ★1.要求彩色液晶触摸屏，全中文操作系统，标配8个传感器供电端口。需要配备2个2ch采样速度不低于***MS/s高速模拟单元，1个电流单元不低于3个通道，1个4ch常规***V直接输入采样单元，1个4ch具备***mV量程**V直接输入的常规采样单元，1个2ch的DC/RMS单元，2个2ch应变单元，1个2ch电荷单元，1个2ch高分辨率单元，1个2ch频率单元，1个8ch脉冲发生单元，1个逻辑单元可进行最多**ch的逻辑信号采集，1个温度单元可进行热偶接入测试。要求所有单元具备热插拔任意更换功能，所有模拟电压单元使用时候，可以达到不低于**MS/s的实时存储速率。 |
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| ▲2.主机具备波形运算和触发记录，带FFT波形分析功能。采样方式包含正常采样、包络采样和双重采样功能。 |
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| ▲3.主机具备带通、带阻、低通、高通滤波设置，可应用到每个通道上。 |
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| ▲4.主机具备4个功率系统的瞬态功率运算功能，功率波形可以显示和保存。 |
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| ▲5.主机具备电机的扭矩、转速信号接入，同时具备电机旋转变压器解析和增量式旋转编码器解析能力。 |
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| 6.其中2个高速模拟电压采集通道单元，同时使用每个通道分别最快采样率***MS/s，带宽**MHz，垂直分辨率**bit，直接输入电压***V，精度0.5%。 |
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| 7.其中1个电流采集通道单元，每个单元具备3ch。同时使用每个通道分别最快采样率5MS/s，垂直分辨率**bit，频率特性DC-2MHz，精度0.3%，ME**W接口，可直接连接同品牌高精度电流传感器，识别并供电。 |
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| 8.其中1个4ch常规***V直接输入采样单元，每个单元具备4ch。同时使用每个通道分别最快采样率5MS/s，垂直分辨率**bit，频率特性DC-2MHz，直接输入电压DC***V/AC***Vrms，精度±0.1%。 |
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| 9.其中1个4ch具备***mV量程**V直接输入的常规采样单元，每个单元具备4ch。同时使用每个通道分别最快采样率5MS/s，具备***，***，***mV，1，2，4，**，**，**V，9挡量程。精度0.3%。 |
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| **.其中1个2ch的DC/RMS单元，每个单元具备2ch。同时使用每个通道分别最快采样率1MS/s，垂直分辨率**bit，直接输入电压DC***V/AC***Vrms，具备***mV-***V共计**档量程，精度±0.5%f.s.,具备DC/RMS的切换功能。 |
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| **.其中2个2ch应变单元，每个模块2ch畸变测量（电子自动平衡，平衡调整范围±*****μe以下），2ch同时使用最高采样速度为***KS/s，垂直分辨率**bit。输入端口为魏德米勒SL3.5/7/**G，适用于应变计类型的转换器，桥电阻***Ω？1kΩ，桥电压2V±0.**V, 应变系数2.0。测量精度±(0.5% f.s. +4μe)。 |
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| **.其中1个2ch电荷单元，每个单元具备2ch，2ch同时使用最高采样速度为***KS/s，垂直分辨率**bit。具备BNC电压输入和微型连接器（#**-**UNF）两种端口，适用于电荷输出型加速度传感器/内置前置放大器的加速度传感器两种传感器的接入，并支持电荷输入型传感器的供电。电荷输入型测量精度为±2% f.s.。电压输入型测量精度为±0.5％ f.s. |
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| **.其中1个2ch高分辨率单元，每个单元具备2ch，同时使用每个通道分别最快采样率1MS/s，垂直分辨率**bit（1/*****），具备***mV-***V共计**档量程，支持DC***V/AC***VRrms直接输入能力，测量精度±0.3% f.s.。 |
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| **.其中1个2ch频率单元，每个单元具备2ch，通过电压输入进行频率、转数、电源频率、累积、占空比、脉冲宽度的各种测量。具备***V电压直接输入能力。频率模式，测量量程：DC？***kHz，测量精度±0.1% f.s。转数模式：测量量程: 0？***万转/分，精度: ±0.1% f.s. 。电源频率模式：测量量程 **Hz (**？**Hz), **Hz (**？**Hz), ***Hz (***？***Hz), (f.s. =** div), 3种选择,精度: ±0.**Hz (**, **Hz), ±0.1Hz (***Hz).累积模式：测量量程: 2k counts/div？1M counts/div, 6种选择,精度: ±range/****。占空比模式：测量量程: **？***kHz (最小脉冲宽度2μs)之间5%/div (f.s. =** div),精度: ±1% (**？**kHz), ±4% (**k？***kHz)。脉冲宽度模式：测量量程: 2μs？2sec之间从***μs/div？***ms/div (f.s. =** div), 精度: ±0.1% f.s.。 |
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| **.其中1个8ch脉冲发生单元，每个单元8ch，连接器：D-sub半节距**针。具备逻辑输出/开路集电极输出两种模式。输出模式1：码型输出：读取频率** Hz ～ *** kHz, ****逻辑码型/脉冲输出：频率0.1 Hz ～ ** kHz, 占空比 0.1% ～ **.9%。输出模式2：逻辑输出：输出电压电平 0 V ？ 5 V (高电平3.8V以上, 低电平0.8 V以下)/开路集电极输出：集电极、发射极绝对最大额定电压** V，过电流保护*** mA。 |
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| **.其中1个逻辑单元，具备4个探头，可进行**ch逻辑信号测试。 |
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| **.其中一个温度单元，具备2ch，按压端口台，支持K\J\E\T\N\R\S\B\W型热偶接入测试。3档量程，最高1.2ms采样。 |
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| **.系统随机附件：4个4通道 开/关探测电压/接触信号，允许响应脉冲宽度***nsec或以上的同品牌逻辑探头；3个**：1衰减的同品牌衰减探头。3个具备***/****A量程可测试最大*****A的同品牌电流传感器；波形处理软件一套。 |
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| **.主机具备通过USB接口匹配CAN传感器测量CAN信号的能力 |
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| **.时间轴精度±0.****% |
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| **.内置1GW内存和***GB固态硬盘，硬盘实时存储时，数据吞吐量**MS/s。同时具备外部存储空间实时存储功能。 |
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| **.主机自带LAN, USB（USB3.0标准×3，USB2.0标准×2）, SD, SATA, MONITOR等外部接口，可方便进行数据传输。 |
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| ★**.不低于2个高压采集通道单元，同时使用每个通道分别最快采样率不低于1MS/s，每单元不低于2通道，垂直分辨率不低于**bit，直接输入电压不低于****V，精度0.**% |
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| 1.6、电源箱要求 |
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| ★1.电源箱配备整套系统***V市电接口及其保护装置。***V来源于两路，一路市电，一路逆变器。 |
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| ★2.电源箱配备DC-AC逆变器，输出***V交流电应进行充分滤波能够直接应用于板卡及PLC，逆变器总功率满足设备用电需求。 |
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| 3.配蓄电池一组，特性能够满足整套设备除大功率直流电源外所有设备工作2小时。蓄电池配充电接口及电量显示、充电保护电路。 |
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| ★4.配低电直流0~**V可调电源，输出至少2路（电压不同的2路），功率满足整机低压用电需求(**VDC电压下电流不小于**A)。 |
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| 1.7、转接箱要求 |
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| 1.转接箱主要功能是连接外部需控制设备、飞机的电气接线配线号箱，箱体内部应以开关信号、通信信号、强电进行分区。 |
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| ★2.箱体应为铝制全屏蔽设计。外部配线接线方式应具有两种方式（标准连接器、接线端子），内部接线方应设计成低插入损耗的插接方式。各路应加红绿状态指示灯。 |
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| 1.8、集中装载车要求 |
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| 1.单人能够推拉移动、符合人体工学设计 |
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| 2.所有箱体应紧凑的安装到装载车的格架内并且有锁死机构。 |
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| 3.各箱体各类接口应设计在箱体上装载车后无遮挡部位。 |
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| 4.带显示功能及操作功能的箱体设计在装载车最上部并能够在装载状态打开箱体盖 |
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| 5.装载车上部办公桌面应设计成侧向可推拉结构。装载车后部预留扩展附件车的可靠挂接机构 |
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| 1.9、系统软件要求 |
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| 1.9.1、系统级要求 |
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| 1、控制系统操作软件提供中文界面； |
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| 2、实现用户分级管理（如管 理员、操作员），支持用户注册、登录、权限分配、密码修改等功能，保障系统操作安全，防止误操作； |
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| 3、操作系统界面应提供全寿命周期的管理员权限密码。 |
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| 1.9.2前端配置要求 |
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| ★1、对各箱体参数进行统一配置，生成配置文件，支持下次同类测试直接加载，提升测试效率； |
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| 2、前端配置需有控制端口定义、电压等级定义、电气逻辑定义、通信协议定义、采集配置定义、试验程序定义等内容； |
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| 3、需有数据采集卡通道板卡号、传感器设置参数、数据采集仪采集参数、示波器通道参数、采集记录频率等配置； |
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| 4、采样频率设定、原始数据存储位置、LOG存储位置； |
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| 5、所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录； |
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| 6、软件采用元件的开发技术，可以方便的增删、编辑显示参数； |
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| ★7、通过协议解读文件或人工设置，完成各类通信接口（CAN、***等）的参数配置，保障通信正常； |
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| ★8、可以配置传感器的物理量比例、曲线、偏移量、初始值、最大值、最小值； |
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| ★9、数据存储速率最少为1kHz； |
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| ★**、可对试验中的任何参数进行测量和采集，可选择连续测量或者稳态测量。连续测量通道（记录）任意设定选择；连续测量的启动即可由需方设定又可由事件触发，系统中的参数使用在线计算和储存功能，可以在试验过程中方便关注或记录计算的变量，允许甲方自定义变量的计算方法； |
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| ★**、为保障试验安全应提供试验监控功能，进行各级报警参数的设置，实现在试验程序中指定工况下监控参数及极限值的设置，极限值即可是固定的也可是动态的，例如压力的上限可随变量变化而变化，限值的变化规律可由甲方定义； |
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| ★**、测量参数具有三级报警保护，保护参数上下限均可同时设定，工况可人为设定，当某一参数达到极限值时，主控系统可控制试验设备执行预设的保护措施； |
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| ★**、当急停被触发后，主控系统将自动保存急停前1min的以***Hz记录的所有数据至急停消除，急停数据带有时间标识，此数据不被覆盖，便于对急停数据分析； |
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| ★**、公式编辑器，可对采集值进行公式编辑，形成计算值，计算值可加入三级报警停机系统。 |
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| 1.9.3 界面定义 |
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| ★1、支持操控界面的自定义编辑，采用固定图框拖拽式编辑方式，每个界面元素可通过类属性设置对应控制、显示内容； |
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| ★2、可设置对应物理量比例、曲线、偏移量、初始值、最大值、最小值，实现数据可视化显示； |
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| 3、开关量可设置初始常闭、常开状态； |
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| ★4、界面可配置：软件界面可根据用户需求定制，增加用户需要的功能，删去多余的界面。在设备安装过程中，用户可随时要求增删界面、菜单、按钮、及显示，满足其工艺需求； |
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| ▲5、显示所有测量参数中的任意实时曲线，可实时记录历史曲线，回放历史曲线，支持自动及手动缩放，以及曲线即时或者事后打印； |
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| ▲6、曲线图分析：屏幕可以实时或者历史显示直观的曲线，可以手动放大或者缩小比例以便观察感兴趣的特定区域；还以指定显示任意感兴趣的传感器曲线，或者特定工件上所有传感器的曲线。 |
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| 1.9.4 核心操控模块 |
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| ★1、加载前处理配置及自定义界面，实现设备的正常操控与数据采集； |
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| ★2、按前置设定正确操控试验台，读取各设备实时数据，并进行记录、显示； |
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| ★3、支持手动/自动记录双模式，手动记录可设置记录时间，适配不同测试需求； |
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| ★4、设备任何一处发生故障，控制系统能反映出故障所在位置、类型等，同时以声光报警，并以醒目的方式出现在控制计算机电脑界面上； |
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| 5、报警界面：可以随时查看历史上出现的设备报警情况，以及手动接管控制的记录；各种不同类型的报警信息会以不同色码显示； |
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| ★6、具有程序控制功能，按照预设步骤完成性能试验，可随时退出程序控制，并在下一次继续完成程序控制； |
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| ★7、自由的工况设定：在编制试验循环中甲方可任意设定试验步数，工况点。 |
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| 1.9.5 AI专家系统模块 |
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| ★1、按FHA（故障模式及影响分析）搭建记录框架，每个节点建立标准检索代码标识（具体模式待进一步研究），实现故障的快速检索、分析与定位，提升测试故障处理效率； |
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| ★2、有故障自诊断功能，有故障（故障码）及报警自动录入和查询功能并有故障原因及解决措施功能，有故障记录和维修过程及维修结果记录并有相同故障输入后直接调用以往维修结果和过程记录功能； |
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| ★3、预防性维修预警：具有设备预防性维修功能，实时显示、记录采集的设备状态数据，对故障进行自动判断报警。当监视的实时数据被判断为异常或在一定时间段内趋向于异常时，自动故障判断功能进行故障报警或预警。 |
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| 1.** 伺服反拖系统 |
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| ▲1、反拖电机功率≥1kw； |
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| ▲2、拖动转速≥****rpm； |
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| ▲3、拖动扭矩≥**Nm； |
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| 4、与工控机通讯，集成于主控系统； |
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| 5、可移动式工装、可适用多种飞机电动机的拖动试验。 |
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| 1.** 飞机大数据接收终端 |
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| 1.根据飞机大数据终端匹配对应的硬件和软件，实现数据交互 |
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| 1.** 试验影像记录系统 |
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| ▲1、不低于1路高清监控摄像头； |
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| ▲2、配存储硬盘，数据记录存储时间不低于**天。 |
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| 3、摄像头支持POE,硬盘不小于1TB |
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| 其他 |
采购单位未提供需求而投标人认为需说明及补充的内容在此填列 |
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